创智科技实施济钢计质量系统案例

2005/01/10

（济钢计质量系统总体框架）

以ERP为中心 兼顾专业管理

　　当然同行的成功经验不可能完全照搬，对于自身出现的一些问题，济钢内部也有明确的认识。因此，在项目调研阶段济钢就明确地提出了自己的需求规划。他们要求新系统能给ERP提供及时、准确的计质量数据，防止舞弊行为的发生，实现质量保证、质量追溯以及质量持续改进。济钢管理层深刻意识到，在充分利用现有资源和保护现有信息化投资的前提下，迫切需要以ERP为中心，兼顾专业管理的需求，建立贯穿采购、生产、销售全过程的及时、准确、完整、可靠的计质量系统。
创智项目实施人员对济钢进行了深入分析后，确定了项目实施目标，建立一套基于能源、物资、质量数据自动采集的计质量系统。

　　济钢的信息系统建设采用了"总体规划，分布实施"的原则。首先他们把基础建设摆到了第一位，采取了各种措施加强了信息化基础设施的建设。这些设施包括网络、工业控制设备、智能仪表、质检设备、计量设备、信息安全设备、系统主机等方面。济钢在这方面已经取得了良好的效果，并形成了一定的规模。

　　基于济钢良好的信息化基础，创智构建了以ERP为中心，并满足专业管理需求的计质量系统。济钢计质量系统全面涵盖了公司进厂物流、厂内调拨、出厂物流、能源监控、进厂物料检验、铁前物料检验、钢坯/板材/型材检验、物资/动力/能源管理、钢坯/板材/型材入库、质量证明书、优质优价管理、底层数据采集、数据接口等业务。

　　济钢计质量系统的主要功能包括：质量追溯和废次品原因分析、质量分析、统计过程控制以及数据专家系统等，为科学决策提供可靠依据打下了坚实基础。

告别手工操作 实现"数出一家"

　　通过实施计质量系统项目，促进了管理的变革，实现了"数出一家"的管理目标。彻底改变原料厂、球团厂、烧结厂、焦化厂、炼铁厂、动力厂、燃汽厂各自分别出具统计结算数据的管理模式，完全覆盖了各分厂在ERP系统中13种业务的手工操作，取消ERP系统铁前所有拉式发料操作，全部由系统产生的结算数据所替代，由此替代了各分厂每天1400余项次的手工操作。

　　在项目的实施过程中，理顺了进厂物流、厂内物流、出厂物流管理流程，确保物流顺畅、均衡以及物流、信息流的同步。将RFID、IC卡应用于进厂物流，构建济钢独有的计质量系统，保障进厂物流系统的高效、精确运行，并逐步细化物料进厂计划，实现均衡进厂目标。实现了系统中监控验配、计量、质检、上传等环节，全过程管理进厂物资检验指令单的下达、取样、制样、试样交接、化验、审核判定、上传，同时对质量过程进行视频监控。结合进厂物资火车停时问题的管理，严格各个环节进行监控，有效减少因质量检验造成的停时，将质检时间历史性地降低在6小时之内。钢坯/型材/板材质量判定与出入库业务紧密结合，自动替代ERP系统完工入库、子库转移、退库等手工操作，不仅提高了工作效率，而且提高入库业务数据的及时性、准确性。为生产制造模块提供全过程的及时计质量数据，合理安排生产计划、指导生产。实现全过程质量控制和质量分析，提高质量保证能力。

　　计质量信息系统每天定时为ERP自动上传所有的铁前结算数据，为ERP计算日成本奠定了坚实的基础。为ERP系统提供及时、准确、可靠的计质量数据，最大限度降低人工干预程度，确保原材料进厂，产品出厂以及生产投入产出数据的真实可靠。

　　通过计质量信息系统的实施，为取消计质量单据的手工传递，实现无纸化办公打下了坚实的基础。完善了底层数据的采集，加强生产过程的控制，以计质量系统为纽带，实现设备层与应用层的信息集成。

　　最重要的效果还是实现进厂原燃料计质量数据的自动匹配，及时上传ERP，及时线上结算，为ERP提供了详实、准确的生产数据。目前济钢的计质量数据上传准确性达到96%以上，线上结算率达到100%。

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