首页 > 今年以来，为促进打造新型工业强市上有更大作为，新余深入贯彻落实省委决策部署，坚持以转型促发展，加快培育壮大新动能。
近日，运营商财经网“百城百网体验行”活动走进新余，实地考察了新余联通携手富益达优特钢材加工有限公司打造的标杆项目——“带钢慧”平台，该平台建成后为新型工业强市建设提供了强有力支撑。
面对日新月异的产业发展趋势，近年来，新余带钢企业之间同质化竞争激烈、产品低端化、难以规模化、行业协同不足，以及疫情等原因，带钢企业发展势头减弱。为解决这些难题，新余联通以供应链为核心，集成5G、区块链技术打造新余带钢产业链创新平台“带钢慧”。通过高度集成化解决生产现场数据采集，同步对接运营系统(ERP/带钢慧)等系统，根据业务场景及客户需求，数字化管理生产制造流程，同时提供可视化报表呈现，让车间现场可视、可控、可查。
该项目开展以来，对于富益达优特钢材加工有限公司具有极其重要的意义，已打造成带钢行业中设备先进、自动化程度高的企业。
在钢材生产加工过程方面，全面实现核心数据自动化采集、实时分析和调整，不断提升智能化控制水平。
在生产管理方面，运用先进的生产管理技术，积极响应市场需求，提高生产组织效率，缩短生产准备时间，合理安排生产要素，保证钢材加工均衡生产和加工过程的稳定，提高精细管理、精益制造、柔性生产的水平。
在设备管理方面，充分利用信息化技术，对设备单机运行、维修、消耗、产出 等全过程实行分析评价。
在质量控制方面，需要有效采用先进的质量控制技术和方法，全面控制制造过程，实现质量工艺参数化、过程化。
在物耗控制方面，通过信息技术，实现成本控制即时化、精细化管理，使原料、辅料、半成品、在制品、产品再生产以及物流等各环节得到有效追踪，不断降低产品制造过程的消耗、优化制造成本，使企业整体成降低20%以上，产品合格率达到98%。
通过对工厂、车间计划调度，配方与工艺过程管理、质量控制与管理、设备运行过程管理、实时库存管理、生产任务与物料追踪、生产过程监控，以及制造车间、处理车间的一体化管理，使计划、生产、调度、资源分配更加科学、准确，提高各部门各系统间协调指挥能力，使得整体工作效率提升50%以上，设备完好率达到99%，整体产能提升了至少20%，客户满意度提高了50%。
自富益达优特钢材加工有限公司实行视觉检测数字工厂项目以来，吸引各行各业及各个平台的参观学习报道，提升了企业乃至行业在社会领域的知名度。
同时，作为数字经济的先行者，企业成功的转型之路及规范化的流程、标准化的产品等收效也逐渐成为社会上投身数字经济建设的助推器、排头兵，为数字经济的建设注入了新动能。
