企业生产管理系统功能与实现

企业生产管理系统功能与实现
一、生产任务单管理

    对于企业来说，生产任务单是企业制造生产的的根据，在企业生产管理系统中可以手工输入，也可以由根据生产订单自动生成，根据生成的任务单下发给各个实施的子模块，通过系统对任务单进行拆分，拆分成不同数量和不同加工单位的加工单。对于新增的生产任务，用户可以根据系统的规范手动自定义来实施任务的下达分配。企业生产管理系统还对各个生产环节中的出现的生产任务单都是可以通过此方法来实现。企业生产管理系统的应用使得任务单的下达，更加的灵活，高效。
二、统一的委外计划与生产计划
    计划可参照销售定单或实际的销售情况制定，制定计划时，系统自动区分自制件与委外件，当然也可以手工指定。
    在生产管理系统运算时，系统自动检查所需的半成品（中间件）是否足够，不足部份自动纳入计划，根据工艺流程及各车间的配备的生产资源（设备、各工种人员）及可供调配的资源（称共享资源），在满足物料约束和生产能力约束的前提下，自动编制出优化、可实现的详细车间作业计划，包括：各车间每日生产计划、用料计划、各车间每日资源（设备、人员）的使用计划，共享资源的分配。
    计划的编制既可完全由系统自动完成，也可以部份手工编制，例如手工编制关键部份，系统完成余下部份。
    由生产管理系统编制计划时，会受物料约束及资源约束，例如，没有足够的半成品时或没有足够的资料（设备或工人）时是不能生产的，而手工编制时，就不受限制，在编制的过程中，显示物料、机器人工的需求量及可用量，哪些物料不足，哪些资源不足，哪些资源闲置一目了然，并用红色字体显示不足的物料及资源，帮助用户判断计划的合理性及可行性，计划完成后，自动生成：
    1.生产计划（自制件） 各车间每日生产安排，每日的材料需求，每日的车间用料
    2.委外计划（委外件） 需要委外的产成品及数量，委外需要的物料及数量。
三.方便地编制详细的采购计划
    综合现有生产及委外计划的物料需求（包括生产用料及委外用料），与可用数量（包括库存、车间存量、采购未入库、委外未收货等....），可方便地编制采购计划，根据物料需求的时间与数量，可以编制出详细的采购计划，采购的物料、数量及需要到货的时间 
四.生产过程中的反馈
    计划完成后，自动形成各车间的领料限额，但实际用料可能与计划有出入，生成也有可能出次品，生产管理系统会自动调整车间的领料限额，由于不合格品会增加下层半成品的及原材料的需求量，系统会检查相关的半成品是否仍然足够，不足时自动调整生产或委外计划，并下达到相应的车间生产，如果原材料不足，则提示需要采购。
五.生产计划的进度控制
    实际的生产完成进度也可能与计划有不符，出现这种情况时，计划能否按时完成，按时交货，如果不能，需要采取什么措施？
 在“生产计划调整”模块中，可以对未完成的计划项，重新计算出计划的完工时间，可以调整生产项的优先顺序，并显示物料或资源的瓶颈所在，这样就可以及时采取措施（如增加人手，加班、发外加工等）。
六.决策功能--生产计划试算
    接到一张紧急订单，能否按指定的日期交货？
    在订单中增加某个品种或增加数量又需要什么时候完成？
    加入该订单后，原有的计划能否按时完成？
    在“生产计划试算”模块里，你可以导入定单，（任意调整优先顺序），算出包括该定单及现有未完成计划的完成日期；如果不能完成，试把可以自产也可以委外的定为委外，或加班、或增加某工种的人数等；再试算，系统将给出详细的可行的生产委外计划，你的决策就有了依据。
七.支持批计算子项，使成本计算更准确
    所谓批子项是指：与生产数量无关，生产1件和生产1000件，所需的某种原材料或半成品相同，或所需要的资源相同，有按批计算子项时，生产数量越多，单件成本就越低。
八.仓位管理功能 
    如果在发货时，明知仓库有你需要的货品，但经常要找老半天才能找到，仓位管理功能帮助你，只要在入货时输入仓位（存放位置），在发货时，系统就显示出存放的确切位置，令你迅速找到货品，如有必要，还可以对货品进行细分，例如根据尺码分为：大码、中码、小码。或根据包装分为：10件装、12件装等。还支持拆散，如10件装拆散，出仓2件，如果仓库很大，可以进行分区。
    出仓时生产管理系统自动根据“先入先出”的原则按排出仓：
    例如：某货物[按进仓顺序]分别存放在 C仓位100件，B仓位80件，仓位100件...，现在要出仓200件，系统自动为你安排： C仓位出100件 B仓位出 80件 D仓位出 20件
当然，可以由自己安排出仓。
九、生产管理系统分类功能 
    商品、半成品、原材料、供应商、客户，都可以按三种方式分类，分类后，查找更方便，还可以进行分类查询统计。
十、在统计时，可随时调出相关单据（对数清单）
十一、细分的操作权限管理
    权限分为九类近一百种，每种权限又分查阅权、添加权、修改权，生产管理系统根据使用者拥有的权限，开放相应的功能，被禁止的功能将被隐藏。操作员分层管理，系统员拥有所有权限，初始密码为“000”，每个操作员均可增加自己属下的操作员，并授予自己拥有的全部或部份权限，当然也可以删除，或增加/取消部份权限新增的操作员的初始密码为“000”，可自行修改密码
十二、生产管理系统采用MS_SQL数据库，单机使用时，也可使用MDB数据库
十三、生产管理系统功能模块介绍
1、基本资料
    仓库资料、车间资料、帐户资料、工厂日历、供应商资料及分类、客户资料及分类、委外商资料及分类、商品资料及分类、半成品资料及分类、原材料资料及分类、设备工种及其分配、部门（分支机构）及员工资料、科目资料、物料清单、流程与资源、BOM模板、使用模板。
2、采购管理
    采购单编辑、采购退货单编辑、采购订单编辑、采购收货单编辑、采购统计、采购订货结余统计
3、销售管理
    销售价格设置、销售报价、零售、销售单编辑，销售退货单编辑，销售订货单编辑、销售发货单编辑、寄售（分销）单编辑、寄售结帐单编辑、寄售退货单编辑，寄售损耗单编辑、销售统计、销售订货结余统计、寄售结余统计、商品走向统计
4、生产管理
    生产与委外计划、计划试算、计划调整、采购计划、按计划采购、车间领料、车间退料、车间交接、余料或产品入库、计划生产、非计划生产、计划生产完工登记、取消计划生产完工登记、原料时段用量表、资源时段用量表、生产统计、生产用料统计
5、委外管理
    委外加工单编辑、委外发料、委外退料、委外收货、委外统计、委外结余统计、委外用料统计
4、仓库管理
    仓库期初值设置、车间期初值设置、调拨申请单编辑及审核、调拨发货单编辑、调拨收货单编辑、仓库直接调拨单编辑、仓库盘点、车间盘点、车间领料跟踪、车间超额领用统计、仓库进销存统计、车间领用退统计、仓库车间库存查询。
5、仓位管理
    仓位初始化、仓位及分区编辑、进仓单编辑、出仓单编辑、转仓单编辑、仓位存量查询
6、货款管理
    客户（应收应付）期初值设置、收款付款、款项结余统计、转帐与费用、帐户明细与汇总、客户明细与汇总
总结
    从上述生产管理系统功能的了解，可以看出对于制造生产型的企业，从原来传统的生产模式转型到信息化管理，应用新技术新的管理理念才对企业进行大的转型，生产管理系统的价值就在于此，帮助企业迎合政策的转变，走高产值低耗能可持续发展的道路，这样的企业才能赢得未来。