其中，华为TSN（时间敏感网络）交换机提供了高可靠性和超低时延的工业控制网络。测试床通过模拟丰富的真实智能制造场景，现场演示验证智能制造的关键技术点——TSN+OPC UA，该技术是预测性维护、数据分析、机器学习和人工智能等新技术的关键推动因素，可以帮助工业企业提升效率，例如减少停机时间、提高设备综合效率和降低总体成本等。
TSN+OPC UA智能制造测试床联合发布
由于智能制造对于柔性生产提出了更高要求，以及跨平台、跨行业的应用需求越来越多，大型实时工业通信网络为运营者带来了严峻的挑战。本次发布的测试床基于OPC UA标准，确保了在一个系统中，来自不同厂家的多种设备可以方便地进行协作；而TSN（时间敏感网络）测试床融合了SDN（软件定义网络）技术，实现了根据精确时间进行优先级排序，把实时和非实时数据进行统一传输，真正实现了机器、人、物联接的“一网到底”，打通工业互联网“最后一公里”。
在本次发布的智能制造测试床中，华为与多家厂商共同打造了六大工业互联场景，包括与AII打造的电机预测性维护网络（TSN for Predictive Maintenance），与美国国家仪器打造的“马达同步”，与和利时打造的“赛车游戏”，与Linmot打造的“绘图运动控制”，与施耐德电气打造的“LED同步”，以及与贝加莱打造的“OPC UA Over TSN”等场景，验证了TSN网络在复杂环境情况下的高确定性和低时延性，保障工业场景下的严格同步运动控制。此外，思博伦通信的测试设备用于生成TSN和非TSN流量，以验证新的工业网络架构和服务带来的好处。
欧洲最大的应用科学研究机构弗劳恩霍夫协会-开放通讯系统研究所（Fraunhofer FOKUS）的Alexander Willner博士表示：
自从可编程逻辑控制器（PLCs）问世以来，工业自动化流程得到了极大优化。OT（运营技术）与IT（信息与通信技术）之间的融合令人兴奋，将带来有趣的创新体验。OPC UA和TSN的结合，让工业领域得以实现实时信息交换和互操作。联合测试床中演示的场景展示了我们各自的技术优势，我们对数字网络的未来充满期待。
Fraunhofer FOKUS的Alexander Willner博士发表演讲
华为欧洲解决方案产品管理及营销总监罗济军博士说道：
未来工业领域将有数以百亿计的设备连接上网，传统工业以太网无法承受巨大的数据传输量，需要一种新的架构来满足高带宽、高速率和海量连接等方面诉求。未来华为将与业界更多的组织和厂商深入合作，共建工业互联网生态，推进TSN技术和标准的不断完善，真正实现TSN网络下的“全网通”，推动制造行业数字化转型。
华为欧洲解决方案产品管理及营销总监罗济军博士发表演讲
华为携手全球合作伙伴为客户打造更高效、更智能的创新工业数字化解决方案，使能“工业 4.0”新型运营流程和基础平台，帮助全球超过1000家制造企业提高了生产效率。
