“人类正在迎来以智能技术为代表的第四次工业革命。”

　　11月18日，华为云人工智能领域总裁贾永利在2019中国智造业年会上表示：

　　“人工智能、物联网、5G等新技术将推动社会可持续发展，成为经济增长的新动能，助力建设智慧城市、驱动产业数字化转型、全面提升消费体验；智能技术作为第四次工业革命的关键引擎，将推动全球的进步与发展。”

华为云AI领域总裁贾永利发表演讲

　　贾永利表示，不仅是华为公司内部，对任何工业制造企业来讲，都有三个主要流程，包括价值流、生产制造流及产品生命周期流。

　　综合来看，提质、降本、增效是制造三大业务流核心挑战。

　　要实现提质、降本、增效，制造业需要智化升级。将物理世界在数据世界建模，结合行业Know-How和行业数据，运用AI技术进行优化，实现价值。

　　贾永利表示：

　　“要真正让数据通过AI释放价值，行业智慧必不可少。行业专家要和AI专家深度结合，从数据到AI到价值产生闭环的链条。”

　　具体来讲，AI与行业的结合有三大类场景：

　　第一类是用AI替代大量重复性工作，实现效率提升；

　　第二类是专家经验丰富的场景，以AI辅助专家经验传承；

　　第三类场景叫多域协同场景，也就是以往靠人很难去计算和实施的场景，比如大企业集团之间物流的协调、调度，复杂的城市场景等，AI可以帮助实现“突破极限”。

　　贾永利表示，华为FusionPlant工业互联网平台聚焦三方面构建能力：

　　以云边协同、5G、IoT为代表的联接管理平台，构建轻量化、云原生的边云协同业务架构，充分满足工业生产时延的要求。

　　基于大数据平台，运用人工智能技术，聚焦决策优化引擎、智能预测引擎、智能认知引擎三大AI引擎，使能工业行业智能化升级。

　　以鲲鹏云服务为代表的工业应用平台，全方位赋能工业应用的开发、部署、运行、聚合、集成等各环节。

　　本次会上，华为云工业智能体获得了主办方颁发的“2019中国智造「金长城」奖-年度卓越创新产品”奖项。

　　在跨行业跨领域平台能力的引导下，华为深入各工业细分行业，与行业进行深度融合，为企业创造价值。目前已在石油、化纤、石化、钢铁、煤焦化、电子装备、汽车制造、电动车制造等多个领域有了大量成功案例。

　　在华为松山湖工厂的生产线上，每个工人每次做检验耗时数分钟，而且可能误检、漏检。

　　华为云EI服务的视觉检测模型，提升了制造过程的缺陷发现效率，使生产线的成品率提升至99.55%的同时，AOI测试员工作量下降了48%。

　　华为云还运用AI机器视觉技术，助力钢铁厂商实现钢品质等级精准分类，提升质检稳定性。

　　钢产品X光照片的晶体质量、杂质等数据决定了产品等级，传统晶粒度评级依赖人工肉眼检测，不仅需要消耗大量人力，检测精度也不稳定。

　　通过AI技术实现智能晶粒度评价，计算机输出稳定评级结果，人工只需要复检，可以使检测人员工作量下降50%，并提升检测效率和检测精度。

　　通过华为FusionPlant工业互联网平台，实现新日电动车供应与供应商交付系统的集成。

　　新日电动车可对供应商生产交付计划进行远程管理，并能对过程中的生产质量进行有效的监控，项目实施后供应交期准确率提升20%以上，交付质量达成率提升15%。（延伸阅读：一张图了解华为FusionPlant工业互联网平台）

　　专注高精密高性能模具研发的解决方案供应商东江集团，通过基于华为云的华为FusionPlant工业互联网平台进行模具仿真工作，极大提高了仿真工作效率——简单模型的仿真效率提升了20%，复杂模型的仿真效率提升了97%。（延伸阅读：降本增效有高招！东江集团&华为云打造工业领域最佳实践）

　　华为FusionPlant工业互联网平台，将持续做工业互联网领域的“黑土地”，汇聚伙伴实现产业共赢，加速工业互联网落地进程。