近年来，随着加强国防科技和装备建设等强军目标的推出，“在新的起点上不断推进武器装备质量建设创新发展”，成为新时期装备战线的重要任务。扎实推进装备质量，建设科学发展，完善装备质量监督，不仅要在研制过程中体现创新、高效，更要在装备质量上做足功课。
某装备集团公司，是我国国防科技工业市场化程度最高、发展速度最快、民品规模最大、军民结合最好的特大型集团公司，在我国国防领域发挥着重要的基础性、战略性作用。当面对用户对装备产品日趋严苛的质量要求时，集团领导逐渐认识到借助信息化手段实现集团层面的质量管控已经刻不容缓。
“信息靠上报、沟通靠纪要”的传统工作方式已大大限制集团公司对下属企业质量状况的了解；在多单位、多项目、交叉协同的管理模式下，对信息的掌握的滞后性严重制约了集团公司对质量保障能力的掌握。当前集团公司难以及时准确的对战略决策提供必要信息支持，成为实现“经营质量”发展战略的瓶颈。
企业通过信息化建设提升企业核心能力和竞争力，一方面加快提高效率和价值收益，另一方面加强顶层策划能力。选择安世亚太科技股份有限公司为企业搭建集团和成员单位的两级化质量管理信息系统，通过系统部署实现集团总部到成员单位的质量管理一体化模式，同时为企业几大业务板块提供质量信息技术支持。
安世亚太依托相关行业多年实施经验，根据企业的实际需求进行整体设计。建立企业信息化的质量监督体系，实现集团对质量计划执行、重大型号研制、重点研制过程和重大质量问题处理等过程的主动监督和管理；解决成员单位多部门、多单位、跨属地协调合作过程中质量信息分散管理和共享能力弱等问题，满足质量追溯的需求；实现对装备产品全生命周期的质量信息管理和过程控制，满足集团和型号系统对科研、生产实时监控的需求；提升质量信息统计分析能力，降低管理人员工作强度，提高统计分析、评估、决策的效率和科学性；改善质量管理体系与实际执行“两张皮现象”，促进质量管理体系持续有效改进能力的提升。
系统应用于整个集团公司，包括总部及几十家直属的二级单位，涉及10余个省市自治区；集团层通过全面的监督和管理，实现对成员单位质量体系及过程质量的动态监管。系统集成多个外部系统，实现了两级系统数据交换。构建了一个基于信息化、网络化的质量管理工作平台，为集团级成员单位内部和业务相关方提供质量管理、控制和质量监测的数字化管理环境，有利于集团各类各层次信息系统“横向集成、纵向打通”的实现。；系统提升了质量事件处理效率，使处理流程更加规范化，同时有利于标准化及合规性体系的建设，也成为质量经验共享何传承的有效途径。
质量管理信息系统的建设，在企业产品生命周期整体信息化建设框架中，是联系产品生命周期研发设计直至生产制造过程的、不可或缺的重要信息系统。面对进入新常态的中国经济，加强企业质量管理建设，是当下企业加强自身能力建设，解决长期积累的不可持续发展的深层矛盾的重要任务之一。
