随着国务院《质量发展纲要（2011-2020年）》提出加快质量信息网络工程建设的要求，已经有越来越多的企业着手质量信息化建设，以促进企业综合竞争能力的提升。特别是军工行业一些龙头企业，近年来陆续规划并建设了质量管理信息化系统，逐步实现了质量管理模式的三个转变，即：企业质量管理由传统检验/检查管理向预防和过程控制转变，由经验管理向科学管理转变，由单一的质量管理部门管理向全员全过程质量管理转变。
沈阳飞机发动机设计研究所是我国成立最早、实力最强的大中型涡喷涡扇航空发动机设计研究中心。该所于1995年通过GJB/Z9001质量管理体系认证，并先后研制了多种型号的涡喷涡扇发动机。经济全球化发展的强劲势头，给航空工业带来巨大的发展机遇，也提出了严峻的挑战。
该所领导逐渐发现虽然该所通过了GJB 9002质量体系认证，但由于规模较大、产品型号较多，传统手工、人为的质量控制方式会大大削弱质量体系的效用。主要体现在：设计、生产、装配、试验（车）过程中，难免由于人为因素的干扰，导致质量问题处理不规范、效率低下、难以闭环的现象；对于日常发生的质量问题、质量信息、故障信息和不合格品，主管领导和相关人员难以及时了解处理进度与处理结果。对质量数据分析结果没有充分利用，质量数据在所里宏观管理上没有充分发挥其作用。在传统的依靠人工跑腿纸质签单的管理模式下，先进、完善的管理流程未能发挥最大的价值。
为解决上述问题，该所需要一套合理、规范的数字化质量管理系统，从所里整个质量管理体系的角度出发“从型号设计、原材料采购质量至生产、测量、外场反馈、质量改进”提供全程、多维度的质量控制，实现质量信息资源的优化配置和质量管理的网络化协同。安世亚太凭借航天空行业质量信息化多年实战经验，助力该所打造符合实际业务需求的质量管理信息化系统。从09年开始合作以来，已完成三期系统建设，目前正在探讨第四期的合作。
1、整体设计思路
质量管理信息系统严格遵循企业的整体需求，基于GJB9001质量管理体系，以企业工业数码神经系统为核心思想进行系统的规划和设计。第一，系统遵循总体规划、分布实施的原则，实施过程中充分考虑到流程优化、资源优化的问题。第二，建立企业的业务工作平台，实现企业日常工作的在线处理，规范作业流程，提高作业效率。第三，建立企业质量信息集中管理平台，实现企业全过程质量信息的采集，并集成企业现有系统数据，实现数据的充分应用。第四，建立质量管理决策支持平台，建立质量信息网，实现关键质量控制点和关键过程的监控，通过灵活的统计分析工具和报表为决策提供支持。
2、建设内容
系统由质量门户管理，包括任务工作台和管理仪表盘；综合质量管理，包括质量体系管理、质量成本管理、质量改进管理和基础管理；型号产品过程质量管理，包括设计质量、采购质量、装配质量、试验质量、计量与理化、售后服务；系统底层平台管理四大部分组成。
目前，该项目已经完成前三期的系统建设和项目验收工作，共实现“质量信息管理、故障信息管理、不合格品审理管理、质量月报管理、质量体系文件管理、供应商质量管理、计量信息管理、质量目标管理、审核管理、质量问题管理、QC小组管理、产品评审管理、质量复查管理和管理仪表盘”等14个功能模块的建设。
3、项目特点
该项目在信息化总体规划框架下，通过与PDM、ERP等其它信息系统协同，广泛深入地推广应用现代质量管理新技术，以关键质量过程的规范运行与质量数据的充分利用为核心，涵盖科研、外包与采购、设计评审、试验、制造、测量、顾客满意度等质量管理体系重点要求，大力推进质量管理与控制的网络化和数字化进程，实现产品质量活动的协同管理、协同监控和决策支持，较大幅度地提升产品数字化质量控制能力。
通过安世亚太质量管理系统建设，转变企业传统的质量管理模式，在沈阳飞机发动机设计研究所建立一个基于信息化、网络化的质量管理工作平台，成为质量日常工作的基础环境。各部门各级相关质量人员通过此平台开展日常的质量管理、控制和指挥协调工作。实现关键质量管理工作的在线处理及网络化协同，提高质量问题处理的规范性和处理效率，实现质量经验的共享和有效传承，凝聚航空产品的核心竞争力。
