编者按：数字化革命正在全世界范围内全面铺开，尤其在中国，传统企业向数字化转型，已不是选择题，而是唯一出路。其实，不管是"数字化"还是"数字经济"，都不是今天才有的概念。从上个世纪90年代开始，数字化概念就在全世界流行开来。后来随着万维网的普及、互联网企业的崛起，一些美国经济学家把这一切定义为数字经济时代。我国更是把数字化转型作为弯道超车的历史机遇，"加快推动大数据与实体经济的深度融合，加快推进科技创新，建设数字中国"，是我党十九大报告中强调的重点内容。但是，转型要如何转，从何处开始入手？华灿光电的转型经历，或许能给更多上下求索的企业，带来启示作用。

　　早就听说，华灿光电股份有限公司（以下简称华灿光电）是大型LED芯片生产企业，全球最大的显示屏用LED芯片制造商。这样的企业，总是带有与生自来的"高科技范"。对于数字化转型，华灿光电也一定有着自己的独特之处。为了解码华灿光电数字化转型DNA，笔者决定亲自走一趟，一探究竟。

华灿光电外围景观

　　在一个天蓝云白的上午，笔者如约来到位于张家港经济开发区的华灿光电生产基地。远远看去，一幢白色的大楼高高耸立，整个厂区干净、整洁。办公楼前面是一片宽广的绿化带，枫树叶像红蝴蝶，随风飘舞；银杏树则一身金黄，金光闪闪。江南的秋天，果然别有一番风味。

　　走进厂区内，由三人拼起来的"众"字Logo，格外醒目。以"人为中心，众志成城"的企业理念，应该是华灿光电得以快速发展的核心驱动力。

　　走入正门后，华灿光电股份有限公司 CIO 徐希，急忙赶来接应。看到如此多的宾客，徐希非常高兴。尽管LED芯片是个涉密程度非常高的行业，但是他希望在保证自身信息安全的前提下，把华灿光电集团的智慧经验传递出去，让更多人知道华灿光电，了解LED芯片的生产过程。

　　想象中，LED芯片生产的全过程，应该是一长排的白大褂，忙于各种精细、复杂的工艺流程。但是，事实刚好相反。

　　在华灿光电高亮度LED外延片智能生产车间内，几乎见不到几个工人，10台智能化生产设备正高效有序地运转着。一片片衬底片就在这些机器上独立完成了抽真空、通气、压力温度控制、降温取片等多道工序，待成型后，再送入检测区域进行检测。

　　从生产到检测，车间内所有设备都已经实现了智能化运作。以外延片的检测工序为例，自动取放片可以实时上传检测数据。对比人工检测，光致发光测试仪每小时检测的数量增加了3倍，效率提升了200%。

　　在生产过程中，即使某一个环节出错，也没有关系。在生产区域外侧墙上，一台大型显示屏上注明了每一台生产设备的序号、生产步骤、当前进度等，一旦出现影响产品质量的因素，就会有黄色条码提示，技术人员再进入车间进行调整。

　　"所有的智能生产设备，都能完整地串联在一起，形成一条智慧生产线，可以实时采集、录入所有设备以及产品的信息，实现了智能生产、智能纠正，从根本上提升产品质量。另外，每一个外延片都有一个独一无二的镭刻码，就像人的身份证一样。"徐希表示，这都是数字化转型带来的成果。

　　所谓"数字化"，就是将许多复杂多变的信息转变为可以度量的数字、数据，再以这些数字、数据建立起新的数字化模型，然后把它们转变为一系列的二进制代码，引入计算机内部，进行统一处理。简单理解，数字化过程涉及数字转换、存取、处理、传输、控制、压缩等一系列技术环节，它是由半导体技术、光纤技术、无线电技术、计算机及其软件等各种技术的融合引起的信息革命。所以，从某种角度来说，数字化转型就是通过云计算、大数据、人工智能、物联网、区块链等最新技术对原有业务流程的重塑。那么，作为LED芯片行业的龙头企业，华灿光电如何理解企业的数字化转型，数字化和智能化生产之间是怎样一种关系？

　　"数字化转型以及智能化生产是华灿光电发展的命脉，如果离开了数字化支撑，就无法通过数据正确决策，企业的生产将难以进行。"徐希特别强调了数字化转型的重要性。

　　实际上，华灿光电进行数字化转型，是一个特别自然的过程！这要从公司的整体战略、业务特色和信息化架构说起。成为大型集团型公司后，企业开始着手产业整合及规模化业务协同能力。但是，华灿光电的三工厂生产及销售具有较大的相似性，且与新收购企业间属于产业链上下游关系，因此在业务方面存在较大的协同要求，如何发挥规模化经营优势，成为最大挑战。另外，从高层管理角度考虑，如何提升管理能力，建立起以目标为索引、结果为导向的统筹经营管理模式，确保目标达成，成为企业高层人员最急需解决的问题，即企业希望通过具体的流程和机制加大统筹规划及计划分解能力。而从具体的业务特色来看，华灿光电采用了内生式成长和外延式扩张相结合的方式，如何形成标准，把这种管理模式输出，形成规模化拓展效应？如何控制好技术密集环节的成本……类似于这种企业能力建设的新要求，让公司的信息化架构不得不做出新的调整。

　　像大多数高科技企业一样，华灿光电的信息化架构非常丰富，协同、ERP、HER、MES系统等信息化系统，已经覆盖了企业内、外部的管理。虽然华灿光电的企业信息化能力已经处于行业领先水平，但是从技术支撑管理和业务角度看，还有很大提升空间。所以，对于集团信息化中心部门的所有团队成员来说，不仅要确保原有系统的稳定运行，还要具有新系统的引进和建设能力，并且在信息安全方面要加大力度。为了上下一心，打造出一个更具战斗力的IT团队，徐希在华灿光电集团内部提出了一个新的口号，叫做"one  IT， one  team；one HC ，one  dream"，大体意思是信息化中心不仅要确保系统运行的正常、平稳、高效，还要为公司的整体战略目标赋能。这个口号更像是一个"冲锋号"，标志着华灿光电将以IT部门为先锋军，全面武装，打造"数字化航母"。

　　从2017年开始，华灿光电集团的信息化系统翻开了崭新的一页，也是从这一年开始，企业真正步入数字化转型征程。新的IT架构以ERP为核心，以SEI（Surrounding ERP and Integration）为基础，以 "集中管控、高效协同、精细管理"为目标，实现"数据不落地"。

　　什么叫做"数据不落地"？大多数生产企业都以ERP为核心，华灿光电也不例外。不同的是，华灿光电通过很多外围系统来支撑生产流程的控制。这些外围系统就是SEI，主要包括业务协同系统、财务共享系统和财务管理系统，借助这些系统的搭建和衔接，确保数据在流转过程中，减少人为操作，让整个流程变得更加流畅和严谨。简言之，数据不落地，就是不进行人为干涉，在源头上保持数据的一致性和准确性。

　　在企业的数字化转型过程中，徐希多次提到"协同"两个字。那么，"协同管理"在华灿光电的企业数字化转型过程中，扮演着何种角色？

　　数字化转型其实是智能制造发展的必然结果。不管是工业4.0，还是中国制造2025，都提到了智能智造的重要性。所以，向数字化企业转型，一方面是从企业内外部环境出发，满足自身业务需求。另一方面，是为了响应国家政策，提升智能制造水平。从生产环节来看，华灿光电要通过物联网技术进行升级改造，让系统更新变得更加完善，让数据挖掘更深入，全面实现用系统"指挥"生产。而协同要发挥总控及桥梁作用，确保每一个数据的参数保持上下一致性。同时，协同管理要实现流程再造，确保所有流程都能集中管理，快速高效。另外，各工厂、产业链上下游的数据要做到全面集成、精准分析，并通过实时信息控制风险，实现企业管理的智慧升级。

华灿光电股份有限公司CIO 徐希

　　"华灿光电把SAP与协同平台实现了无缝集成。通过DEE适配器模式，实现了A8与外围系统的集成。"徐希表示，协同管理发挥了重大作用，它更像是流程控制器，管理着公司的核心业务。而DEE是致远互联为华灿光电独创的数据交换工具，能快速搭建敏捷、灵活的集成场景，降低点对点之间的集成成本，加速协同软件与业务系统交互，从而满足重要系统之间无缝共享和数据交换的需要，进而提高业务的灵活性和反应度。

　　针对具体的应用场景，徐希特意举了一个例子。比如：在做预算费用报销的时候，只需要在致远协同平台填报销流程，系统会经过一系列的审批，最后自动跟SAP衔接，整个流程就结束。另外，在采购的时候，用户在SAP发起采购申请，系统会自动抛转到致远协同平台里进行流程审批，审批结束后自动转到SAP进行订单采购。然后，采购订单生成合同后，又会自动转到致远协同平台，整个审批以及合同、副本合同与意见在致远协同平台流转后再回到SAP中。

　　之所以把协同管理定位于"控制器"，是因为协同管理既可以控制中间的业务流程，也可以控制入口。华灿光电的很多流程都从致远协同平台发起，同时在过程管理以及数据传输过程中，协同平台都起到了关键作用。

　　至于，华灿光电在选择协同管理平台的时候，为何会选择了致远互联？主要基于自身的业务挑战！华灿光电的信息化水平在全面支撑管理和业务，尤其在满足数字化需求方面，还有很大提升空间。

　　第一，原来的协同管理平台没有很好地解决实际业务问题，在数据分析方面的支撑能力不够；第二，无法实现流程再造；第三，从产业链延伸的角度看，之前的平台无法实现供应链协同，不能解决集团型公司的移动办公需求；第四，也是最重要的一点，随着芯片产业全球数字化进程的加快，之前的业务系统很难满足快速变化的市场需求。而致远互联是协同管理领域的领导型企业，有很多集团型公司的落地案例。所以，最终下决心全面使用致远协同平台进行流程管控。

　　2017年12月，华灿光电和致远互联正式建立合作关系。2018年3月5日，一期和二期工程全部落地。2018年5月，华灿光电的子公司云南蓝晶科技，也开始全面使用致远协同平台，进行信息系统整合和规范化调整。

　　从上线效果来看，协同管理带来的变化，非常明显。首先，流程的应用变得更加简单；其次，从流程的绩效管控上看，也有很大提升，数据清晰度变得更好，更能集中展现；其三，基于M3的移动办公应用，能让企业人员不受时间、地点和时空的限制，及时高效地满足所有业务需求；其四，致远协同平台提供了强大的集成能力，能与SAP、EHR的无缝集成，进而达到数据不落地的展示和使用。

　　徐希表示，致远协同平台在企业内、外协同方面带来的体验非常好。未来，华灿光电依然会基于业务层，加快数字化转型步伐，尤其会在大数据分析以及智能制造方面，加大投入力度。

　　小结：如文前所言，不管是真的进行大刀阔斧的革新，还是只借用数字化概念进行管理调整和升级，最终每家企业都要汇入数字化转型风暴之中。在风云变幻的市场竞争中，如何做到波澜不惊、从容淡定？根本没有标准答案可寻，更没有可参考的范例，很多人都在摸着石头过河。但幸运的是，有这样一家企业，凭借自己的运筹帷幄以及对新技术的把控能力，已崭露头角，绽放出数字化光芒，这家企业就是国内第二大LED芯片供应商--华灿光电。

　　华灿光电股份有限公司成立于2005年，主要生产LED芯片，目前有武汉、张家港、义乌、玉溪四大生产基地。无论是从技术领先性，还是从LED芯片生产线的生产规模来看，华灿光电都具备行业领先水平。历经十几年的发展，华灿芯片不仅占领了LED各细分市场，还能够生产包括MOCVD在内的世界先进水平的全套蓝绿光LED外延片。目前，华灿光电的LED芯片已经覆盖全国，成为国内第二大LED芯片供应商、全球最大的显示屏用LED芯片制造商。2015年，华灿光电收购了云南蓝晶，整合了LED上游产业资源。2018年，华灿光电又收购了美新半导体，进一步扩大了产业规模，具备了高端MEMS器件及系统产品大规模产业化生产能力。如今，华灿光电的年营业额已达到50亿，拥有8000名员工，未来将持续引进海内外技术领军人才和高级管理人才，以优良的产品奉献于客户，以至诚的服务取信于客户，实现"做最好的LED 产品，做最好的LED 企业"的发展愿景。