这是他一年前遭遇的缩影，他设计了一款视觉冲击力很强的手表，不到12小时就收到了18000多个订单，但是供应链跟不上，他被贴上“跳票”的标签。而如今他以自嘲面对。
供应链跟不上是当时许多早年踏进可穿戴设备的创业团队面临的共同难题。可是，短短一年时间，中国本土的可穿戴设备供应链支持已经得到了很大改进，过去很少有厂家可以生产的一些配件，现在已经有上百家企业可以生产。
可穿戴设备的市场规模也在迅速扩大。4月初，华米科技公司CEO黄汪宣布，小米产品链中的第一款可穿戴设备小米手环，销量已破400万，华米已成为中国最大、全球第三的手环公司。
“现在的市场规模增加很快，相比当时，如今的技术水平也有了很大提升。” 华米科技副总裁范斌表示。同样有这种感受的还有多个国内创业团队。
一份由ZDC互联网消费调研中心发布的《2014-2015年中国智能穿戴设备市场研究报告》同样显示了这个行业扩展的趋势。以智能手表为例，2014年1月中国智能手表市场上参与竞争的品牌数量仅有20家， 而到了6月，急剧增加至36家，8月便超过了40家。12月年底时则达到了47家。产品在1月份仅有38款，第三季度则稳定在60款左右，第四季度，产品数量在75-78款之间浮动。
同样，中国智能手环市场在去年1月参与竞争的厂商数量不超过10家，4月份则上升到12家，6月更是达到了21家。第四季度，智能手环厂商一举突破30家。而产品在第一季度数量为10-12款之间，6 月达到25款，年底跃升至50款。
国内市场的扩大，活跃在可穿戴领域的各创业团队也分别对可穿戴设备有了更深刻的认识。
试水
智能手表作为可穿戴设备中较为成熟的产品形态，土曼科技或许是国内最早开始生产此类产品雏形的公司之一。
“手表是我们独立思考后得到的一个产品形态，我们一直在寻找一种产品形态可以很好地和手机配合起来，甚至把手机功能延伸出去。为此我们做过耳机、音响，后来做一款手表的想法产生了。”汪伟说。
然而当时国内并没有相关经验可以借鉴，汪伟了解到意大利一家叫I am watch的公司，于是对其产品进行解剖，看到其芯片方案和系统后，土曼仿照这种模式，形成了一套自己的系统，但很快他们发现工作量没有他们想的那么简单。
“除了系统能够在手表上跑起来，还要蓝牙和手机形成互动，开发手机应用。而当时我们的团队支撑不了这种工作量。”于是在做了十个月的时候，土曼停下了这个项目。这个经历给后来形成产品奠定了基础，直到现在，土曼的办公室中依然保存着2012年7月打印的板子。
这是老汪遇到的第一个困难，一年后困难接踵而至，这一次给土曼带来了记忆里最艰难的一个时期。
2013年7月，土曼拿到了第一笔天使投资，在经过一个月的讨论后，土曼决定将产品聚焦在手表上。当时，pebble（由硅谷创业公司Pebble Technology公司设计的一款智能手表）逐渐成功，国内也陆续有了inwatch、果壳等产品出现，让汪伟对自己的选择更坚定了一些。结合之前的经验，很快他们做出了视觉冲击力很强的设计图。9月，土曼的设计图被放在了微信上。
这并不是一次有计划的刻意营销，然而令他完全没想到的是，网络上立刻引起了较大的反应。3千多人转发，11小时预订售出18698只土曼T-Watch智能手表，订单金额933.0302万元
这把土曼公司推到了一个比较尴尬的位置。按照一般硬件产品的生产周期，研发、调研、建模、设计电路原理、投入模具……整个过程即使在较为理想的状态下也需要大约六个月的时间。然而留给土曼的时间只有两个月。
虽然汪伟和搭档此前拥有较为丰富的供应链经历，并与富士康展开合作，然而，研发与生产之间的矛盾还是体现了出来。最终发货的产品也引发了用户的不少吐槽。
一时间，在用户、投资人的心中，逐渐给土曼戴上了“跳票”的帽子。这让当时的土曼陷入了困境。
如果说土曼的困境是一次在互联网营销模式下的倒逼，咕咚手环遇到的则是实实在在的代工厂问题。
“代工厂生产的非常慢，根本满足不了用户的订单。”咕咚CEO申波坦率地告诉21世纪经济报道记者。“手环S在规模生产的过程中，良品率不够高，因为工艺实在是太难了，导致工厂在不断地优化它模具，但最后还是出现了很多问题。”
在经历了一些困难后，咕咚关闭了淘宝店，不再直接零售，只接受合作伙伴的需求订单。
InWatch也在2012年感受到了压力。由于当时设计的产品有一块屏幕工艺要求很高，设计上有多角度弧线，这存在一定的难度。按照当时的工艺水平，大多数厂家做出的成品非常粗糙。
InWatch的CEO王小彬找了无数家工厂，从山寨到上市公司，最后还是通过人脉资源，找到一家大型上市公司，这项工序进行了六个月，对方最终只做出了四片。
“现在在深圳，至少一百家可以做（这样的屏幕），可当时最好的公司也是这种水平。” 王小彬告诉21世纪经济报道记者。
“那时候我们有一个小创新，USB插进表带里。但最后由于这个表带，我们没有及时出货，原本2013年年初可以出货，一直拖到了当年10月。” 王小彬表示。
过渡
黄汪或许显得较为幸运一些，在小米手环之前，黄汪还曾做过一款叫zwatch的产品，并取得不错的成绩。积累了zwatch的经验，小米公司决定将把小米旗下第一款可穿戴设备产品——小米手环全权交给黄汪的团队。
2014年1月，华米科技成立，黄汪几乎停掉了手里全部项目，集中所有资源做小米手环。事实证明，这次决定对黄汪而言，是正确的。
小米带来的不仅仅是资金，小米已有的供应链也让他们少走了许多弯路。
借用小米的合作伙伴，华米公司进行了一些筛选。“品质，信任度，生产效率”是华米选择供应商的三大最主要依据。
“由于工厂的成本比较透明，而成本是建立在管理和生产的效率上的。我们会要求工厂计算生产产品需要多少工序，计算效率和产出，之后再去挑选符合要求的厂商。”范斌介绍。
利用小米的资源，这让他们避开了重新考量一家工厂的工作，提高了效率。而由于此前与小米的稳定合作，让供应商也充满信心。
然而找到目标一致的合适的供应商，并不代表一款产品就一定可以成功生产了。
范斌回忆，2013年2月左右，伴随着研发过程的深入，小米手环的第一道生产工序也早早开始。可直到8月第一批手环发货，小米手环的出货量只能达到每个月十几万的数量，这与市场需求相比，是远远不够的。
产能爬坡是多个因素导致的，在范斌的记忆里，生产过程较为顺利，却也存在不少难题，令他印象深刻的是防水工序。
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