中国烟草行业作为国民经济的重要组成部分，多年来保持良好发展态势，以坚持“ 注重预防、精细控制、持续改进、追求卓越”的质量管理理念，提高质量管控效率和过程管理预测水平，由经验式粗放管理向科学的精细化管理转变，成为行业发展共识。
河北白沙烟草有限责任公司隶属于中国烟草总公司，是河北省重点骨干企业。早在西柏坡时期，就曾以毛泽东等老一辈革命家所喜爱的“海燕”牌卷烟而闻名。经过五十多年的发展，逐步发展成为一个大型国有企业。
随着企业生产规模的扩大，如何快速提升企业自主创新能力、成本控制能力和质量保障能力，以获得市场核心竞争力，是摆在河北白沙面前的难题。烟草工业属于制造业，其加工工艺过程需经若干道工序的处理，在这些处理过程中所涉及的工艺参数多达300多个。因此，在实际的工艺质量管理中，如何有效地识别对产品加工质量影响较大的工序，并科学系统地去控制这些繁杂的工序参数，不断提高企业质量管理的科学化水平，对当前竞争日益激烈的烟草制造企业来说显得十分必要。如何充分利用这些“海量”的过程数据来对整个生产过程进行科学管理，从而提升整个生产过程能力，实现“均质化”生产。统计过程控制（SPC）技术的应用被提上日程。
SPC是什么？简单来说SPC就是运用数理统计技术对影响工艺质量的关键指标和参数进行统计分析，识别出异常情况并加以报警，并提供质量分析工具辅助对异常进行分析处理，最终达到稳定工艺，提升质量的目的。
河北白沙有限责任公司统计过程控制（SPC）管理系统是由安世亚太科技股份有限公司设计开发。系统共十大功能模块，涵盖了制丝过程检验、过程监控、质量分析、考核、西格玛测评、在线仪器管理、制丝经验库等质量相关的业务，实现了制丝全过程质量信息化管理。系统共采集制丝14个重点工序关键参数指标共89个进行监控，根据管理需求确定共23个参数指标纳入预报警管理。形成了具有河北白沙特色的统计过程质量控制系统，其中部分创新成果已处于行业内的领先位置。
实现了制丝全过程的质量信息化、规范化和标准化管理。建立起统一的制丝质量数据信息中心平台。实现了以批次号为关联的整个制丝过程质量信息的追溯。
建立并完善了制丝过程检验管理体系。系统根据相应检验标准，自动生成各项检验任务，促使相关人员及时、规范完成相应检验任务，提升了各层面人员的质量责任心，实现了制丝全员质量管理概念。
实现了制丝生产效率的实时监控。系统根据生产效率计算方法，实时对车间各段生产情况进行监控，通过对各段每班的实际生产量、批次间间隔时间进行统计分析，实现了制丝精细化管理。
实现了对制丝全过程关键参数指标的“预防控制”管理思想。通过建立各关键参数指标的监控方案，在异常发生前进行预报警，及时提醒相关人员处理过程中的异常波动情况。 通过过程检验中的“工序自检”，杜绝了由于设备故障及设定参数异常对生产过程中的影响。
通过项目实施，制丝车间关键参数整体质量水平明显提升。过程能力指数得到显着改善。系统引入先进的质量管理理念，建立异常处理流程，在系统内对异常问题进行闭环处理。建立“Sigma”测评模型，实现了卷烟全过程的西格玛水平测评。同时建立“批次评价”模型，自动得出各批次、轮班等得分情况，为车间开展“班组考核”提供支撑。
安世亚太秉承“复杂留给技术人员，把简单还给用户”的理念，注重系统良好的用户体验及界面友好性。积累传承制丝应用SPC技术的经验和方法，切实提升了企业的整体成本控制能力和烟草生产精细化管理水平。
