随着国务院提出加快质量信息网络工程建设的要求，已经有越来越多的企业着手质量信息化建设，以促进企业综合竞争能力的提升。特别是军工行业一些龙头企业，近年来陆续规划并建设了质量管理信息化系统，中国兵器某机械集团就是其中一家，2014年底，安世亚太为其开发建设的质量管理系统顺利验收。
该机械集团始建于1954年，是国家“一五”期间156个重点建设项目之一，是中国兵器工业集团的骨干企业，公司计量检测、理化试验手段先进齐全。质量管理体系通过IS09000认证。环境管理体系通过ISO14001环境管理体系认证。检验校准业务通过国家认证，为企业的生存、发展和参与市场竞争奠定了基础。但是，厂内在质量控制方面还采用老式的方法和手段，这使得质量信息缺乏控制，不能从整体上对质量信息进行跟踪处理；其中，对于质量数据的追溯难以做到快速的定位，对质量数据分析不够充分，质量数据在企业宏观管理上的决策支持作用有所欠缺。
为解决上述问题，该集团需要一套合理、规范的数字化质量管理系统，从制造、研发、售后、体系及不合格管理等多方面提供全程、多维度的质量控制，实现质量信息资源的优化配置和质量管理的网络化协同。安世亚太凭借兵器行业质量信息化多年实战经验，助力该厂打造符合实际业务需求的质量管理信息系统。
该质量管理信息系统横向搭建质量体系管理，包括质量目标和质量审核管理；纵向以某型号产品打通科研过程设计、工艺、采购、加工、总装和试验的质量管理各环节。
主要模块包括：
⑴ 制造质量管理:首件鉴定、关键件检验、关键件质量追溯、不合格品管理、质量信息管理和处理、质量问题归零、检验资质管理、例行试验管理、质量监督管理、产品检验验收管理、质量信息管理、质量监督管理
⑵ 科研质量管理:设计评审、产品质量评审、试制前准备状态检查、试制问题监控、部件和整机试验管理、设计更改监控、故障库
⑶ 协作配套件管理:入厂复验管理、紧急放行、不合格品管理
⑷ 售后质量信息管理:售后质量信息收集处理
⑸ 质量体系管理模块：内审管理、外审管理、质量目标管理、纠正预防管理
系统主要特点：
⑴ 以整车、关键部件、关键零件为追溯对象，以产品的编号和装配关系为主线，对产品的生产加工、装配、检验三大过程进行追踪，形成全面的产品数据档案。
⑵ 对售后信息进行多维度统计分析，实现网上流转审批，可进行业务流程跟踪与提醒； 信息单处理部门从网上及时接收、处理并反馈；
⑶ 实现报验信息自动传输，检验任务的自动分派，检验结果自动回传；系统实现了对入厂复验数据的多维度统计分析，辅识别协作配套件质量状况；对紧急放行进行控制，只允许有资质的零件才能发起进行放行流程；将厂（所）际质量信息纳入系统管理，便于查询与统计。
为客户创造的价值：
⑴ 对关重件的检验记录进行信息化管理，可随时追溯、查询；
⑵ 对不合格品的审理过程进行信息化、流程化管理，提高审理效率，同时方便数据的统计分析；
⑶ 对质量信息报告/处理流程、归零流程、质量监督通报流程进行管理，可随时在线跟踪处理进度，及催办；
⑷ 实现整车到部件、以及关键零件的质量信息的追溯功能；
⑸ 建立检验员资质及印章管理库，实现对检验员资质与印章的跟踪管理；
⑹ 提供便捷的数据查询与统计分析功能，方便各级部门对数据的提取、分析与利用。
